محصولات
میراگر هیدرولیک/ضربه‌گیر هیدرولیک
میراگر هیدرولیک/ضربه‌گیر هیدرولیک وسیله‌ای است که از روغن هیدرولیک برای جذب انرژی و کاهش ضربات استفاده می‌کند. این وسیله به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی مختلف و سیستم‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. وظیفه اصلی آن جذب انرژی جنبشی از طریق جریان روغن هیدرولیک درون سیلندر، کاهش ارتعاشات و ضربات در حین کار تجهیزات و محافظت از تجهیزات و اپراتورهای آن است.
اجزای اصلی
سیلندر: حاوی روغن هیدرولیک است و مسیری برای حرکت پیستون فراهم می‌کند.
پیستون: در داخل سیلندر بالا و پایین می‌رود و جریان روغن هیدرولیک را تنظیم می‌کند.
روغن هیدرولیک: به عنوان واسطه جذب انرژی عمل می‌کند و انرژی ضربه را از طریق جریان و مقاومت خود جذب می‌کند.
فنر: به جذب ارتعاشات کمک می‌کند، که معمولاً همراه با میراگر هیدرولیکی استفاده می‌شود.
اصل کار
اصل کار یک میراگر هیدرولیکی این است که وقتی یک نیروی ضربه خارجی به میراگر وارد می‌شود، پیستون درون سیلندر حرکت می‌کند و باعث می‌شود روغن هیدرولیک از طریق سوراخ‌های پیستون جریان یابد و نیروی میرایی ایجاد کند. این نیروی میرایی، از طریق ویسکوزیته و مقاومت جریان روغن هیدرولیک، انرژی جنبشی را به انرژی گرمایی تبدیل می‌کند که سپس در محیط آزاد می‌شود و در نتیجه ضربات و ارتعاشات را کاهش می‌دهد.
مزایا
جذب انرژی بالا: قادر به جذب مقدار زیادی انرژی در مدت زمان کوتاه و کاهش اثرات.
ساختار جمع و جور: ساختار نسبتاً ساده با حجم کم، نصب و نگهداری آسان.
دوام: به دلیل اثرات روانکاری و خنک کنندگی روغن هیدرولیک، میراگرهای هیدرولیکی عمر طولانی دارند.
سازگاری گسترده: مناسب برای محیط‌ها و شرایط کاری مختلف، قادر به کار در شرایط سخت مانند دماهای بالا و پایین.
زمینه‌های کاربردی
تولید مکانیکی: در تجهیزات پردازش مختلف و بازوهای رباتیک مورد استفاده قرار می‌گیرد و ضربات و ارتعاشات را در حین حرکت کاهش می‌دهد.
حمل و نقل: در سیستم‌های تعلیق وسایل نقلیه مانند اتومبیل و قطار کاربرد دارد و راحتی و ایمنی سفر را افزایش می‌دهد.
هوافضا: در ارابه فرود هواپیما و سایر اجزای حیاتی برای جذب ضربات هنگام فرود استفاده می‌شود.
اتوماسیون صنعتی: در خطوط تولید خودکار و فناوری رباتیک کاربرد دارد و عملکرد روان تجهیزات را تضمین می‌کند.
مهندسی ساخت و ساز: در ماشین آلات و تجهیزات ساختمانی استفاده می شود و ارتعاشات و ضربات را در حین کار کاهش می دهد.
دمپرهای هیدرولیکی، با عملکرد عالی در جذب ضربه و قابلیت اطمینان بالا، به اجزای ضروری در صنعت مدرن تبدیل شده‌اند و عملکرد روان تجهیزات مکانیکی مختلف را تضمین می‌کنند.
دمپر هیدرولیکی ما با طراحی ساختاری منحصر به فرد خود، انرژی جنبشی اجسام در حال حرکت را به انرژی گرمایی تبدیل می‌کند که سپس در جو دفع می‌شود. این محصول بهترین محصول برای جذب انرژی ضربه و دستیابی به توقف‌های نرم است. با کاهش ساییدگی و پارگی تجهیزات و دستگاه‌ها، کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر، نقش مهمی در بهبود راندمان تولید ایفا می‌کند.
ویژگی‌های دمپر هیدرولیک ما
این محصول دارای عملکرد خودتنظیمی فشار است و با توجه به سرعت ضربه و وزن جسم، اثر جذب ضربه نرمی را حفظ می‌کند.
فنر می‌تواند با حرکت بی‌نقص دریچه‌ی بسته‌شده، دیاپلازیس پیستون را به سرعت انجام دهد.
با تطبیق میله پیستون کروم اندود شده با خاصیت سفتی و عنصر آب بندی ویژه، می‌تواند راندمانی پایدار و همراه با ثبات داشته باشد.
می‌توان آن را با استفاده از درپوش پیچی تنظیم جهت، مهره تنظیم، صفحه نگهدارنده و غیره ثابت کرد.
قطعه استاندارد نشده را می‌توان تولید کرد.
کاربرد
در اینجا کاربردهای خاص در صنعت دمیدن بطری‌های PET، فناوری رباتیک، ماشین‌آلات نجاری، قطع‌کننده‌های مدار و سیستم‌های لجستیک بسته‌بندی آورده شده است:
۱. صنعت دمیدن بطری‌های PET
در فرآیند دمیدن بطری PET، پریفرم‌ها در دماهای بالا گرم می‌شوند و سپس به شکل مورد نظر دمیده می‌شوند. استفاده از میراگرهای هیدرولیکی به موارد زیر کمک می‌کند:
افزایش طول عمر تجهیزات: کاهش ارتعاشات در حین عملیات با سرعت بالا و در نتیجه کاهش سایش مکانیکی.
بهبود راندمان تولید: کاهش زمان توقف و نقص‌های ناشی از ارتعاشات در طول انتقال و فرآیندهای دمیدن پیش‌فرم، و در نتیجه افزایش راندمان تولید.
تضمین کیفیت محصول: با به حداقل رساندن ارتعاشات، ثبات شکل‌گیری بطری حفظ می‌شود و میزان نقص کاهش می‌یابد.
۲. فناوری رباتیک
در فناوری رباتیک، میراگرهای هیدرولیکی نقش مهمی دارند، به ویژه در زمینه‌های زیر:
کنترل حرکت: جذب ضربات در حین حرکت سریع و موقعیت‌یابی دقیق بازوهای رباتیک، تضمین عملیات روان.
محافظت از سازه‌های مکانیکی: کاهش ضربه به مفاصل مکانیکی و سیستم‌های محرک در حین حرکت، و در نتیجه افزایش طول عمر ربات.
افزایش ایمنی: جذب انرژی در هنگام برخوردهای تصادفی، کاهش آسیب و محافظت از ربات و محیط اطراف آن.
۳. ماشین‌آلات نجاری
ماشین‌آلات نجاری، مانند دستگاه‌های برش و ماشین‌های سوراخکاری، در حین عملیات با سرعت بالا ارتعاشات قابل توجهی ایجاد می‌کنند. کاربرد میراگرهای هیدرولیکی شامل موارد زیر است:
کاهش ارتعاشات: کاهش ارتعاشات در طول پردازش چوب، در نتیجه بهبود دقت برش و سوراخکاری.
محافظت از تجهیزات: جذب شوک‌ها در حین حرکات مکانیکی، کاهش ساییدگی و نقص تجهیزات و افزایش طول عمر.
افزایش راندمان کار: کاهش زمان از کارافتادگی و زمان تعمیر و نگهداری ناشی از ارتعاشات، در نتیجه افزایش راندمان کار.
۴. قطع کننده‌های مدار
قطع کننده‌های مدار در سیستم‌های قدرت وظیفه قطع و وصل جریان‌ها را بر عهده دارند.
