محصولات
دمپر هیدرولیک/بافر هیدرولیک
دمپر هیدرولیک/بافر هیدرولیک وسیله ای است که از روغن هیدرولیک برای جذب انرژی و کاهش ضربه استفاده می کند. به طور گسترده ای در تجهیزات مکانیکی مختلف و سیستم های صنعتی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن جذب انرژی جنبشی از طریق جریان روغن هیدرولیک در داخل سیلندر، کاهش ارتعاشات و ضربه ها در طول عملیات تجهیزات و محافظت از تجهیزات و اپراتورهای آن است.
اجزای اصلی
سیلندر: حاوی روغن هیدرولیک است و مسیری را برای حرکت پیستون فراهم می کند.
پیستون: در داخل سیلندر بالا و پایین حرکت می کند و جریان روغن هیدرولیک را تنظیم می کند.
روغن هیدرولیک: به عنوان ماده جاذب انرژی عمل می کند و انرژی ضربه را از طریق جریان و مقاومت جذب می کند.
فنر: به جذب ارتعاشات کمک می کند که معمولاً همراه با دمپر هیدرولیک استفاده می شود.
اصل کار
اصل کار یک دمپر هیدرولیک این است که وقتی یک نیروی ضربه خارجی روی دمپر وارد می شود، پیستون در داخل سیلندر حرکت می کند و باعث می شود روغن هیدرولیک از سوراخ های پیستون عبور کند و نیروی میرایی ایجاد کند. این نیروی میرایی، از طریق ویسکوزیته و مقاومت جریان روغن هیدرولیک، انرژی جنبشی را به انرژی گرمایی تبدیل می‌کند که سپس در محیط آزاد می‌شود و در نتیجه ضربه‌ها و ارتعاشات را کاهش می‌دهد.
مزایا
جذب انرژی بالا: قابلیت جذب مقدار زیادی انرژی در زمان کوتاه و کاهش ضربه.
ساختار فشرده: ساختار نسبتاً ساده با حجم کم، نصب و نگهداری آسان.
دوام: به دلیل اثرات روان کنندگی و خنک کنندگی روغن هیدرولیک، دمپرهای هیدرولیک عمر مفید بالایی دارند.
سازگاری گسترده: مناسب برای محیط ها و شرایط کاری مختلف، قابلیت کار در شرایط شدید مانند دماهای بالا و پایین.
فیلدهای کاربردی
ساخت مکانیکی: در تجهیزات مختلف پردازشی و بازوهای روباتیک استفاده می شود و ضربه ها و ارتعاشات حین حرکت را کاهش می دهد.
حمل و نقل: در سیستم های تعلیق وسایل نقلیه مانند اتومبیل ها و قطارها استفاده می شود و راحتی و ایمنی سواری را افزایش می دهد.
هوافضا: در ارابه فرود هواپیما و سایر اجزای حیاتی برای جذب اثرات فرود استفاده می شود.
اتوماسیون صنعتی: در خطوط تولید خودکار و فناوری رباتیک اعمال می شود و عملکرد صاف تجهیزات را تضمین می کند.
مهندسی ساخت و ساز: مورد استفاده در ماشین آلات و تجهیزات ساختمانی، کاهش ارتعاشات و ضربه ها در حین کار.
دمپر هیدرولیک، با عملکرد عالی جذب ضربه و قابلیت اطمینان، به اجزای ضروری در صنعت مدرن تبدیل شده است که عملکرد روان تجهیزات مکانیکی مختلف را تضمین می کند.
دمپر هیدرولیک ما با طراحی ساختاری منحصربه‌فرد، انرژی جنبشی اجسام متحرک را به انرژی گرمایی تبدیل می‌کند که سپس در جو پخش می‌شود. این بهترین محصول برای جذب انرژی ضربه و دستیابی به توقف های صاف است. با کاهش سایش تجهیزات و دستگاه ها، کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر، نقش مهمی در بهبود راندمان تولید ایفا می کند.
ویژگی های دمپر هیدرولیک ما
این فشار عملکرد خود تنظیمی دارد و با تنوع سرعت ضربه و وزن جسم، اثر جذب شوک نرم را حفظ می کند.
فنر می تواند با حرکت بی نقص دریچه ضربه خورده، دیاپلاسی سریع پیستون را ایجاد کند
تطبیق میله پیستون کروم بندی شده شاخدار و عنصر آب بندی ویژه که می تواند کارایی دراز و پایدار داشته باشد
می توان آن را با اتخاذ درپوش پیچ توقف جهت گیری، مهره تنظیم، صفحه نگهدارنده و غیره ثابت کرد.
قطعه غیراستاندارد نیز قابل تولید است
برنامه
در اینجا کاربردهای خاص در صنعت دمیدن بطری PET، فناوری رباتیک، ماشین آلات نجاری، قطع کننده مدار و سیستم های لجستیک بسته بندی آورده شده است:
1. صنعت دمیدن بطری PET
در فرآیند دمیدن بطری PET، پریفرم ها در دمای بالا گرم می شوند و سپس به شکل دمیده در می آیند. استفاده از دمپرهای هیدرولیک به موارد زیر کمک می کند:
افزایش طول عمر تجهیزات: کاهش ارتعاشات در طول عملیات با سرعت بالا، در نتیجه کاهش سایش مکانیکی.
بهبود راندمان تولید: کاهش زمان خرابی و خرابی های ناشی از ارتعاشات در طی فرآیندهای انتقال پریفرم و دمیدن و در نتیجه افزایش راندمان تولید.
تضمین کیفیت محصول: با به حداقل رساندن ارتعاشات، قوام تشکیل بطری حفظ می شود و میزان نقص را کاهش می دهد.
2. فناوری رباتیک
در فناوری رباتیک، دمپرهای هیدرولیک به ویژه در زمینه های زیر نقش بسزایی دارند:
کنترل حرکت: جذب ضربه در حین حرکت سریع و قرارگیری دقیق بازوهای رباتیک، تضمین عملیات روان.
حفاظت از سازه های مکانیکی: کاهش ضربه به مفاصل مکانیکی و سیستم های محرک در حین حرکات و در نتیجه افزایش طول عمر ربات.
افزایش ایمنی: جذب انرژی در هنگام برخورد تصادفی، کاهش آسیب و محافظت از ربات و محیط اطراف آن.
3. ماشین آلات نجاری
ماشین آلات نجاری، مانند ماشین های برش و ماشین های حفاری، ارتعاشات قابل توجهی را در طول عملیات با سرعت بالا ایجاد می کنند. کاربرد دمپرهای هیدرولیک شامل موارد زیر است:
کاهش ارتعاشات: کاهش ارتعاشات در طول پردازش چوب، در نتیجه بهبود دقت برش و سوراخکاری.
تجهیزات حفاظتی: جذب شوک در حین حرکات مکانیکی، کاهش سایش و خرابی تجهیزات و افزایش طول عمر.
افزایش راندمان کار: کاهش زمان توقف و تعمیر و نگهداری ناشی از ارتعاشات و در نتیجه افزایش راندمان کار.
4. قطع کننده مدار
کلیدهای مدار در سیستم های قدرت وظیفه جریان های سوئیچینگ را بر عهده دارند
